style="width:0.53997in;height:0.52668in" />各种类型的反应染料的染色条件见表1。 本文是学习GB-T 2387-2013 反应染料 色光和强度的测定. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了反应染料色光和强度的测定方法。
本标准适用于X 型、KN 型、K 型、KE 型、M 型反应染料色光和强度的测定。
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GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法
用反应染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在纤维素纤维上着色，然后以标准样品的着色
强度为100分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样的色光和强度。
试剂和材料应符合 GB/T 2374—2007 中第3章的有关规定。
仪器和设备应符合GB/T 2374—2007 中第4章的有关规定。
6.1.1.1 染色一般条件应符合GB/T 2374—2007
的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性
能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。
6.1.1.2 染色织物质量：5 g 或10g
棉布、棉纱或棉针织布。
GB/T 2387—2013
6.1.1.3
染色浴比：在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1:40或1:20的浴比。
6.1.1.4 染色时间：吸色时间为30 min,
固色时间为45 min。
准确称取染料试样、标准样品各若干克(精确至0.0005 g),分别置于400 mL
烧杯中，加少量蒸馏 水，用玻璃棒调成浆状，加30℃~40℃的蒸馏水(X 型及 KN
型)、或60℃的蒸馏水(M 型)或70℃~ 80℃蒸馏水(K 型 、KE 型)约200 mL,
充分搅拌，使染料完全溶解，冷却至室温后移入500 mL 容量瓶
中，稀释至刻度，摇匀备用。
style="width:0.53997in;height:0.52668in" />各种类型的反应染料的染色条件见表1。
表 1 染色条件
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根据染料的性质，按表1 的要求选定染色条件，配制染浴。以 X
型反应染料，染色深度为2% (owf), 织 物 5
g,浴比1:40为例，染浴配方如表2。如用10 g
织物，浴比1:20,则染料量加倍；如用
5g 织物，浴比1:20,则助剂和碱剂用量减半，染浴总体积减半。
表 2 染浴配方
单位为毫升
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| 1 g/500 mL标样溶液 |
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| 250 g/L氯化钠溶液 |
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| 200 g/L碳酸钠溶液 |
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按表2规定配制染浴，在表1规定的吸色温度下，把已编号并经沸煮过的染色织物顺序投入到各染
浴中进行染色，染色过程中不断翻动。染色15 min
后各加入另一半助剂。继续染色15 min, 加入表2
规定的碱剂，20 min 内升温到表1规定的固色温度，并在此温度下保温染色25
min, 染毕，把染色织物
GB/T 2387—2013
从染浴中取出，用流水洗净，甩干。
将染样按浴比1:50,在每升含3g 中性皂片的皂液中沸煮15
min,取出染样，在70℃~80℃的热
水中漂洗2 min,再用冷水洗净，晾干或在60℃以下烘干。
本方法适用于K 型反应染料色光和强度的测定。
染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007
的有关规定。轧染、固色方法的选择须根据具体品种、性
能，以给色力最高为原则。轧染深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。
6.2.2.1 轧染深度：20 g/L～40 g/L。
6.2.2.2 尿素：20 g/L～50 g/L。
6.2.2.3 渗透剂 BX:1g/L～2 g/L。
6.2.2.4 碱剂：无水碳酸钠或碳酸氢钠，10 g/L～20
g/L。
6.2.2.5 防泳移剂：海藻酸钠，2 g/L。
以轧染深度20g/L, 无水碳酸钠作碱剂为例，轧染液配方如表3所示。
分别称取规定量的染料标准品和样品(精确至0.001 g),加入10 g/L 渗透剂 BX
溶液，在90 ℃以 下的水浴上加热溶解，冷却至30℃~40℃,加入尿素，溶解后加入2.5
g/L 海藻酸钠溶液，搅拌均匀，
临用前加入无水碳酸钠，充分搅拌溶解。
表 3 轧染液配方示例
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| 10 g/L渗透剂BX溶液/mL |
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| 2.5 g/L海藻酸钠溶液/mL |
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把经沸煮，并在二辊轧车上轧干(含液量70%～80%)的布样放入按6.2.3配制的轧染液中浸渍，
每次浸渍1
min,浸渍期间不停搅拌。在二辊轧车上二浸二轧(轧液率70%～80%),在80℃烘干，待
固色。
GB/T 2387—2013
6.2.5.1 汽蒸法
根据染料性质不同，可选择饱和汽蒸15 min 或在0.05 MPa 的压力下加压汽蒸7
min。
6.2.5.2 焙烘法
经预烘的染样在130℃~160℃下焙烘3 min～8 min。
把经固色的染样用冷流水洗去浮色，按浴比1:50,在每升含3 g
中性皂片的皂液中沸煮15 min,
取出染样，在70℃~80℃的热水中清洗2 min,
再用冷流水清洗，晾干或在60℃以下烘干。
印花的一般条件应符合 GB/T 2374—2007
的有关规定。碱剂的用量须根据具体品种、性能，以给
色力最高为原则。印花深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。
称取六偏磷酸钠2 g～5g, 充分溶于1000 mL 蒸馏水中，称取海藻酸钠50
g～70g, 加入到此溶液
中，充分搅拌，放置24
h,待海藻酸钠充分膨化后，用布过滤，滤去残渣，用冰乙酸调节至中性，备用。
分别称取规定量的染料标准品和样品(精确至0.001
g),分置于5个烧杯中。把尿素用60 ℃~70℃
蒸馏水溶解后，分别注入各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5
min~ 10 min,使染料充分溶解(K 型染料的水浴温度不高于95℃,KN 型 和 M
型染料的水浴温度一般为
60℃)。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加入表1规定量的糊料，搅拌均匀，再加入防染盐
S,充
分搅拌溶解，最后加入碳酸氢钠，充分搅拌，完全溶解后静置15 min,
临用时再充分搅拌。
以印花深度3%(质量分数)为例，印花色浆的配方如表4。
表 4 印花色浆配
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GB/T 2387—2013
调试印花机于正常运转状态，进行印花，将印花色布移入50℃~60℃的电热恒温烘箱中烘干。
干燥后的印花色布用干布包裹后，按表5规定的汽蒸条件选择其中之一汽蒸。
表 5 各种类型的反应染料汽蒸条件
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0.05 MPa加压汽蒸时间/min |
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把经汽蒸后的印花布用冷水充分冲洗后，按浴比1:100,在每升含3 g
中性皂片的皂液中沸煮
15 min,取出印花布，在70℃~80℃的热水中清洗2
min,再用冷流水清洗，晾干或在60℃以下烘干。
按 GB/T 2374—2007 中7.1的有关规定对各染样进行评定。
按 GB/T 6688—2008 中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T6688—2008
中6.4的规定测定色差
和评定色光。
试验报告包括以下内容：
a) 被测染料的名称；
b) 本标准编号、年代号；
c) 染色方法及染色深度；
d) 使用仪器的名称、型号；
e) 结果评定方法；
f) 测试结果；
g) 在测试过程中的特殊情况；
h) 与本方法的差异；
i) 试验日期。
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